在Ergofuns，注塑成型是我们塑料部件生产的支柱，尤其适用于学习椅的靠背框架、座板、扶手、椅脚和脚踏板等部件。这项先进的工艺确保每个部件都坚固、一致且易于组装。
1. 模具准备：奠定精度基础
我们的流程始于为每个椅子组件设计和准备精密模具。这些模具严格按照规格制造，紧跟市场趋势和人体工程学的进步，确保每款新产品的设计都能满足最新需求。我们定期开发新模具，以推出兼顾美观和功能的创新产品。
2. 进料：选择合适的树脂
品质始于原材料。我们将优质塑料颗粒（主要为原生聚丙烯 (聚丙烯)，因其强度和柔韧性而备受推崇）装入注塑机的料斗。对于需要卓越结构强度的椅子部件，例如承重框架或底座，我们选择坚固耐用的尼龙材料。这种精心挑选的材料确保每个部件兼具耐用性和舒适性，非常适合在学习环境中日常使用。
3. 熔化和注射：赋予组件生命
在这个关键阶段，塑料颗粒被精确加热至熔融状态。然后，液态塑料在高压下注入模腔，精准填充每个细微之处，即使是最细微的曲线和符合人体工程学的轮廓，也能确保每个细节都以一致的精度呈现，从而达到最佳的贴合度和光洁度。
4. 冷却和凝固：保持形状和强度
快速且可控的冷却使塑料固化成最终形状。在此阶段，我们将部件牢固地固定在模具内，以防止温度变化导致的任何变形。这一基本步骤是生产可靠、坚固且尺寸稳定的部件的关键，对于儿童椅的安全性和使用寿命至关重要。
5. 顶出和检测：确保每个部件的质量
冷却后，模具打开，成品塑料部件被顶出。每个部件都经过全面检查，评估结构完整性、表面光洁度和装配精度等各个方面。只有符合我们严格标准的部件才能进入下一阶段，确保每批部件的质量始终如一。
6. 堆放和储存：准备组装
经批准的组件将被精心堆放并存放在有序的设施中，确保其得到妥善保护，并随时准备无缝集成到最终装配线或直接发货。这种系统化的方法可最大限度地减少停机时间，并支持我们全球零售和分销合作伙伴的高效订单履行。
